CNC铣床FANUC CNC系统功能的简介

1。将I/O通道设置为4；

2。选择DNC模式；

3。选择“内存卡”列表屏幕，输入要运行的程序号，然后按软键DNC设置以选择“运行程序”；

4。按周期启动开关开始DNC传输操作。

FANUC CNC系统功能简介

1。受控路径的数量

CNC控制的进给伺服轴的组数（进料）。在加工过程中，每个组形成一个工具路径，每个组可以在协调中独立或同时移动。

2。控制

由CNC/每轨迹控制的进纸轴的总数。

3。同时控制的轴

每个轨迹同时插入了进纸伺服轴的数量。

4。PMC控制轴

Feed伺服轴由PMC（可编程机床控制器）控制。控制说明是在PMC程序（梯形图）中编程的，使修改不便。因此，该方法通常仅用于带有固定运动的进料轴对照。

5。CF轴对照（T系列）

在车床系统中，纺锤体的旋转位置（角度）控制是通过进纸伺服电动机来实现的，就像其他进料轴一样。该轴与其他进料轴链接，用于插值和处理任何曲线。

6。CS轮廓控制（T系列）

在车床系统中，主轴的旋转位置（角度）控制不是通过进纸伺服电动机来实现的，而是通过FANUC主轴电机来实现的。主轴的高分辨率编码器（而不是主轴电动机）检测到主轴的位置（角度）。目前，主轴作为进纸伺服轴的工作速度为每分钟，并且可以与其他进料轴插值以产生轮廓曲线。

7。旋转轴对照

将进料轴设置为旋转轴以进行角度控制。一个周期的旋转角可以设置为任何参数。 FANUC系统通常仅设置除基本轴以外的进料轴作为旋转轴。

8。受控轴线支队

指定一个进纸伺服轴以脱离CNC控制，而无需系统警报。通常用于转盘控制。当机床不使用转盘时，执行此功能以拔下转盘电动机的插头并卸下转盘。

9.伺服下

使用PMC信号关闭进纸伺服轴的电源，使其可以手动自由移动，而无需控制CNC，但CNC仍然可以实时监视轴的实际位置。该功能可用于使用CNC机械上的机械手轮来控制工作台的运动，或者在机械夹紧工作台或转盘时避免饲料电动机过电。

10。位置跟踪（跟进）

如果工作台在伺服关闭，紧急停止或伺服警报期间经历机械位置移动，则CNC位置错误寄存器将出现位置错误。位置跟踪功能是修改由CNC控制器监视的机器位置，以使位置错误寄存器中的错误变为零。当然，是否应根据实际控制需求确定是否执行位置跟踪。

11。增量脉冲编码器

安装在电动机轴或球螺钉上的旋转（角度）位置测量元件，在旋转过程中散发脉冲同样间隔，以表明位移。由于代码磁盘上没有零点，因此它不能表示机床的位置。只有在机床返回到零时，并且建立了机器坐标系的零点，才能表示工作台或工具的位置。使用时，应注意的是，从增量编码器中输出信号有两种方法：串行和并行。 CNC单元对应于串行和并行接口。

12。绝对脉冲编码器

旋转（角度）位置测量元件用于与增量编码器相同的目的，除了编码器在编码器磁盘上具有绝对的零点，该点是脉冲的计数参考。因此，计算出的值可以实时反映机床的位移和实际位置。此外，关闭后，机床的位置不会丢失，并且可以立即将其放入处理操作中，而无需启动后返回零点。像增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行和并行输出，以匹配CNC单元的接口。 （早期CNC系统没有串行端口。）

13。FSSB（Fanuc Serial Servo Bus）

Fanuc Serial Servo巴士

总线是CNC单元和伺服放大器之间的高速信号传输总线。单个光电缆可以将控制信号传输为4-8个轴。因此，为了区分每个轴，必须设置相关参数。

14。简单同步控制

两个进料轴，一个是活动轴，另一个是驱动轴。活动轴接收来自CNC的运动指令，驱动的轴遵循活动轴的运动，以实现两个轴的同步运动。 CNC随时监视两个轴的运动位置，但不能补偿它们的错误。如果两个轴的运动位置都超过参数的集值，则CNC将发出警报并停止每个轴的运动。此功能用于大型工作台的双轴驱动器。

15。串联控制

对于大型工作台，当一个电动机的扭矩不足以驾驶时，可以使用两个电动机，这是该功能的含义。两个轴之一是驾驶轴，另一个是驱动轴。活动轴从CNC接收控制命令，而驱动的轴会增加驾驶扭矩。

16。同步控制（T系列的双轨道系统）

双轨迹车床系统可以实现一个轨迹的两个轴的同步，以及两个轨迹的两个轴的同步。同步控制方法与上面提到的“简单同步控制”相同。

17。复合控制（T系列的双轨道系统）

双轨道车床系统可以实现两个轨迹之间的轴运动指令的交换，即，第一轨迹的程序可以控制第二轨道的轴运动。第二轨迹的程序可以控制第一轨道的轴运动。

18。叠加控制（T系列的双轨道系统）

双轨道车床系统可以同时执行两个轨迹的轴移动命令。与同步控件的区别在于，在同步控制中，只能将运动命令发送到活动轴，而重叠控件可以将命令发送到活动轴和驱动的轴。驱动轴的运动是其自身运动和活动轴运动的总和。

19。B轴控制（T系列）

B轴是添加到车床系统的基本轴（x，z）中的独立轴，用于转动中心。它配备了功率主轴，因此可以与基本轴同时实现钻孔，无聊或工作，以实现复杂零件的处理。

20。Chuck/Tailstock屏障（T系列）

此功能在CNC显示屏上具有设置屏幕，在该屏幕上，操作员根据Chuck和Tailstock的形状设置了一个工具排除区域，以防止工具尖端与Chuck和Chuck和Tailstock碰撞。

21。工具后干扰检查（T系列）

在双轨道车床系统中，当使用两个工具持有器处理工件时，可以使用此功能来避免两个工具持有人之间的碰撞。原理是使用参数设置两个工具持有人之间的最小距离，并在处理过程中不断检查它们。在发生碰撞之前停止工具支架的进料。

22。异常负载检测

机械碰撞，工具磨损或骨折可能会导致伺服电机和主轴电机的重大负载扭矩，这可能会损坏电动机和驱动器。此功能是监视电动机的负载扭矩，并在超过参数的设定值时先停止并提前反向电动机。

23。手动手柄中断

在自动操作过程中摇动手轮，以增加运动轴的运动距离。用于校正中风或大小。

24.手动干预和返回

在自动操作过程中，请使用进料暂停以停止进料轴，然后手动将轴移至某个位置以执行必要的操作（例如刀具更换）。操作完成后，按自动处理开始按钮返回原始坐标位置。

25.手册绝对开/关

此功能用于确定在自动操作期间暂停馈电后手动移动的坐标值是否添加到自动操作的当前位置值中。

26。处理同步饲料

在自动操作过程中，工具的进料速度未由加工程序指定，而是与手脉冲发生器的旋转速度同步。

27。手动数值命令

CNC系统设计了一个专用的MDI屏幕，使用MDI键盘输入运动命令（G00，G01等），坐标轴的运动量。这些命令由JOG（手动连续）进料方法执行。

28。主轴串行输出/主轴模拟输出

主轴控件有两种类型的接口：一个是以串行方式传输数据的接口（指令从CNC到主轴电动机），称为序列输出；另一种方法是将模拟电压作为主轴电动机命令的接口。前者必须使用FANUC的主轴驱动单元和电动机，而后者则使用模拟控制的纺锤体驱动器（例如频转换器）和电动机。