在CNC铣床上使用灯具的提示

为什么同一机床的生产效率几次不同？得出的结论是，为CNC机床选择的固定装置不合适，这大大降低了CNC机床的生产效率。今天，我们将详细介绍CNC机床固定装置的合理选择和应用。

如何提高CNC机床的利用率？通过技术分析，使用固定装置密切相关。根据不完整的统计数据，超过50％的国内企业为不合理的CNC机床选择固定装置。到2010年底，中国的CNC机床数量近一百万，这意味着由于固定装置的选择或应用不当，超过500000个CNC机床经历了“ Slowdown ”；从另一个角度来看，在选择和应用CNC机床固定装置方面有很多事情要做，因为它们包含了重要的潜在经济利益。

小批处理生产周期=生产（准备/等待）时间+工件处理时间。由于短批量产生的短“工件处理时间”，“ ”生产（准备/等待时间）的长度对处理周期具有至关重要的影响。为了提高生产效率，有必要找到缩短生产（准备/等待时间）的方法。

以下是三种类型的CNC机床固定装置，可以优先用于小规模生产：

组合固定装置

模块化灯具，也称为“构建块固定”，由一系列标准化设计，各种功能和机床夹具组件的不同规范组成。客户可以根据处理要求快速组装各种类型的机床固定装置，例如“ builder Blocks ”。由于固定装置的组合节省了设计和制造专业固定装置的时间，因此生产准备时间大大缩短，从而有效地缩短了小批处理生产周期并提高了生产效率。此外，组合固定装置还具有较高的定位精度，较大的夹紧柔韧性，循环再利用，节能和制造中的材料节省以及使用成本较低。因此，对于小批处理处理，尤其是当产品形状复杂时，可以优先使用组合固定装置。

精密组合扁平钳子

精确组合扁平钳实际上属于模块化灯具的“组件”。与其他模块化灯具组件相比，它们具有更强的通用性，更高的标准化，更简单的使用和更可靠的夹紧。因此，它们在全球范围内广泛使用。精密组合扁平钳子具有快速安装（拆卸）和快速夹紧的优势，这可以缩短生产准备时间并提高小批量的生产效率。目前，国际市场上常用的精确组合扁平钳子通常的夹具范围小于1000mm，夹紧力通常小于5000 kgf。

应该注意的是，此处提到的精确组合扁平钳位不是老式的机器添加的钳子。旧机器添加的钳子具有一个单个功能，低制造精度，不能组成较短的使用寿命，使其不适合在CNC机床和加工中心上使用。此处提到的精确组合扁平钳子是一系列专门为CNC机床和加工中心设计的新扁平钳子，源自欧洲和美国等发达工业国家。这些产品具有高夹紧灵活性，高定位精度，快速夹紧的特征，并且可以分组使用，使其特别适合CNC机床和加工中心。

电动磁铁固定装置

电气永久磁铁固定装置是一种使用新的永久磁铁材料（例如北硼硼）作为磁源和现代磁路原理设计的新型固定装置。许多加工实践表明，电动磁铁固定装置可以显着提高CNC机床和加工中心的全面处理效率。

电永久磁铁夹具的夹紧和松动过程仅需大约1秒钟，因此大大减少了夹紧时间。常规机床固定装置的定位和夹紧组件占据了很大的空间，而电气永久磁铁固定装置则没有这些空间占据的组件。因此，与传统的机床灯具相比，电动永久磁铁固定装置具有较大的夹紧范围，这有利于充分利用CNC机床的工作台和处理台，并提高CNC机床的全面处理效率。电永久磁铁夹具的吸力通常在15〜18kgf/cm2之间，因此有必要确保吸力（夹紧力）足以抵抗切割力。通常，吸附面积不应小于30厘米，也就是说，夹紧力不应小于450 kgf。

CNC机床固定装置适用于质量处理

大批处理处理周期=处理时间+工件处理时间+生产准备时间“处理等待时间”主要包括工件夹紧和更换工具的时间。传统的手动机床固定装置的“工件夹紧时间”可以达到质量处理周期的10-30％，从而使“工件夹紧”成为影响生产效率的关键因素，也是机床固定装置的关键目标“敲击潜力”。

因此，建议在大规模处理中使用专门的固定装置进行快速定位和快速夹紧（松动）。可以考虑以下三种类型的机床固定装置：

液压/气动固定装置

液压/气动固定装置是使用油压或气压作为通过液压或气动组件的位置，支撑和压缩工件的电源的专业固定装置。液压/气动固定装置可以准确，快速确定工件，机床和切割工具之间的相互位置。固定装置可以保证工件的位置精度，从而产生高加工精度。定位和夹紧过程很快，节省了夹紧和释放工件的时间；同时，它具有紧凑的结构，多站夹紧，高速重切割和自动控制的优势。

上述液压/气动固定装置的优势使其特别适合用于CNC机床，加工中心和灵活的生产线，尤其是用于大规模加工。

光滑的固定基础可以有效地缩短专用固定装置的制造周期，减少生产准备时间，从而缩短整体质量生产周期并提高生产效率；同时，它可以降低专业固定装置的制造成本。因此，光滑的灯具底座特别适合与紧密周期的大规模生产。

合理地使用固定装置来利用设备的潜力

经验表明，为了提高CNC机床的处理效率，仅“选择正确的” CNC机器固定装置是不够的，还必须努力 “使用” CNC机器固定装置。

这是三种常用的方法：

多站方法

多站方法的基本原理是缩短单元夹紧时间，并通过一次夹紧多个工件来延长工具的有效切割时间。多站灯具是指具有多个定位和夹紧位置的固定装置。

随着CNC机床的开发以及用户提高生产效率的需求，多站固定装置的应用正在增加。多站设计在液压/气动固定装置，组合固定装置，电动永久磁铁固定装置和精确组合扁平钳的结构设计中变得越来越普遍。

组使用方法

将相同的固定装置放在同一工作台上也可以实现“ Multi Station ”夹紧的目标。此方法所涉及的固定装置通常应进行“标准化设计和高精度制造”，否则很难满足CNC机床处理的要求。

小组使用方法可以充分利用CNC机床的笔触，这有利于机床的变速箱组件的平衡磨损；同时，可以独立使用相关的固定装置来实现多件夹紧，也可以一起使用以实现大规模的工件夹紧。

局部快速更改方法

局部快速更改方法是快速替换CNC机床固定装置的本地零件（定位组件，夹紧组件，工具设置组件和指南组件），以实现快速更改固定功能或使用的目标。例如，快速更换组合扁平钳可以通过快速更换下颌来改变夹紧功能，例如从夹紧方形材料变为夹紧杆材料；也可以通过快速替换夹紧组件（例如从手动夹紧到液压夹紧）来更改夹紧方法。局部快速更改方法大大缩短了更换和调整固定装置的时间，并且在小批量生产中具有明显的优势。